Caso de Éxito: Gestión de Activos y Mantenimiento en la Industria Química de Tarragona

¿Cómo mejorar el mantenimiento industrial en el polo químico de Tarragona?

La mejora se fundamenta en la implementación de módulos de gestión de activos (Asset Management) dentro de Business Central, permitiendo programar mantenimientos preventivos, gestionar recambios críticos y registrar intervenciones correctivas de forma digital. Esto asegura que la maquinaria pesada y las infraestructuras críticas del Camp de Tarragona operen con la máxima disponibilidad y bajo estrictos estándares de seguridad.

Tarragona alberga uno de los polos químicos más importantes del Mediterráneo. Para nuestro cliente, una empresa auxiliar del sector químico, el principal desafío era la falta de integración entre las órdenes de mantenimiento manuales y el stock de recambios en el almacén, lo que provocaba retrasos críticos en reparaciones de emergencia.

Desafíos en la Industria Química:

1. Paradas no programadas: Alto coste por inactividad de líneas de producción continuas.
2. Cumplimiento normativo (EHS): Dificultad para auditar y documentar las inspecciones de seguridad obligatorias.
3. Gestión de inventario técnico: Exceso de stock en piezas obsoletas y falta de piezas críticas de alta rotación.

¿Por qué elegir Business Central para la gestión de activos (EAM)?

Business Central permite unificar la gestión financiera con la operativa técnica. Al integrar el mantenimiento industrial (EAM) directamente en el ERP, se automatiza la generación de órdenes de compra para recambios cuando el stock baja del umbral crítico y se vinculan los costes de reparación directamente a cada activo fijo, facilitando el análisis de amortización y rentabilidad a largo plazo.

La solución implementada centró sus esfuerzos en digitalizar el ciclo de vida del activo.

1. Mantenimiento Preventivo Inteligente

Configuramos planes de mantenimiento basados en horas de funcionamiento o intervalos temporales. El sistema genera alertas automáticas, avisando al equipo técnico antes de que ocurra una avería.

2. Control de Calidad Integrado

Digitalizamos la toma de datos de las inspecciones de seguridad (Válvulas, depósitos, presión). Business Central almacena los certificados y resultados, listos para cualquier inspección externa o auditoría de calidad.

3. Movilidad para Técnicos

Los operarios utilizan tablets para cerrar órdenes de trabajo a pie de planta, adjuntando fotos de las averías y consumiendo materiales del inventario en tiempo real mediante códigos QR.

Impacto en el Negocio

Tras 8 meses de operación:

• Reducción del 20% en paradas de planta no programadas.
• Optimización del 30% en el inventario de almacén técnico (recambios).
• Trazabilidad total de las inspecciones de seguridad obligatorias.

"Ahora tenemos el control total de nuestra infraestructura. Sabemos cuándo hay que intervenir antes de que el problema ocurra", afirma el Director de Operaciones en Tarragona.